一、概述

ICP型化工泵根據用戶輸送介質的不同，泵的過流部分有氟塑料、搪玻璃、各種奧氏體不銹鋼、金屬鈦、金屬鎳等，因此廣泛應用 于輸送低溫、常溫或高溫腐蝕性介質，并允許含有一定量的固體顆粒，主要應用于化工、石油化工、煉油、冶金、輕工、醫藥等工業部門。

二、性能范圍

流量：2-480m3/h  揚程：3-150m  工作壓力≤2.5Mpa  工作溫度：-80℃-300℃

三、采用標準

額定性能點和安裝尺寸符合ISO2858、ISO3661，技術條件符合GB/T5656-94（等效于ISO5199）

四、設計特點

提高了化工泵運行中故障率高的機械密封和軸承的壽命。

①用加粗軸，增大軸剛度

②軸承加大，采用雙列向心推力球軸承,滾子軸向游隙小,軸承壽命＞2.5萬小時,延長機械密封壽命。

③葉輪和泵軸用螺紋連接，密封可靠，拆裝方便，抗汽蝕性優于IH泵。

④軸承箱空腔寬敞，機械密封工作條件好，壽命長。

⑤可供水冷式或風冷式軸承箱，或水冷式軸封箱，中心支撐泵體。

⑥可按美國API610標準第采用集裝式機械密封。

⑦可供多種軸封形式：單端面、雙端面、串聯、內裝、外裝式機械密封；副葉輪、填料密封，可按美國AP1610標準供應機封輔助系統。

⑧可配壓力傳感器或電機保護開關來防止過載損壞電機和斷液損壞機封。

⑨可配套電機調速裝置，隨時調節流量，并可和液位計聯動自控。也可和流量儀聯鎖自控所需流量。

型號說明：

五、結構示意圖

A.、單端面機封結構圖

六、泵進出口法蘭

七、泵的安裝、使用

1、泵的安裝

a、開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成的損壞和緊固連接件松動，泵的進出口封蓋完好，沒有污物進入泵內，則可以使用。

b、安裝泵的基礎平面應用水平儀找平，待基礎水泥凝固后再把泵安放在基礎上，并用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，應用墊鐵調正，直至水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

c、水泥干固后，應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。

d、在電機或泵和底座重新安裝的情況下，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度。測量聯軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1毫米。

e、泵的吸入管路和壓出管路，應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。

f、泵的安裝位置高于液面（在泵的吸程允許范圍內）時，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供啟動前灌泵之用。泵的安裝位置低于液面（灌注情況）時，應在泵的吸入管路上安裝檢修閥門及過濾裝置，以防異物吸入泵內。

2、起動

a、準備必要的工具。

b、檢查軸儲油室之油位，不宜過高或過低。

c、檢查電機轉動方向是否正確。嚴禁反轉。

d、用手轉動聯軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內有無摩擦聲和異物滾動等雜 音，如有則應設法排除，并將聯軸器的防護罩安裝好。

e、泵的安裝位置低于液面（灌注情況時），起動前應打開吸入管路的閘閥，使液體充滿泵內，如泵的安裝位置高于液面（液空情況），起動前要灌泵或抽真空，使泵內和吸入管路充滿液體，排凈泵內空氣。

f、關閉進出口壓力（或真空）計及壓出管路閘閥，起動電機（必須先點動，確定泵的轉動方向正確后才正式運行），開進出口壓力表，再慢慢打開出口管路，將閥門調節到所需要的位置。

3、運轉

a、要經常檢查軸承座和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于35℃，極限溫度不應大于75℃。

b、注意軸承儲油室油位的變化，經?？刂圃谝幎ǚ秶鷥?，為了保持油的清潔和良好的潤滑，應根據現場使用的實際情況，定期更換新油。一般情況，每運轉1500小時后，要全部更換新油一次。

c、在運轉過程中，發現有不正常的聲音或其他故障時，應立即停車檢查，待排除故障后才能繼續運轉。

d、絕不允許用吸入管路上的閘閥來調節流量，以免產生汽蝕。

e、泵一般不宜低于30％設計流量下長期運轉，如果必須在該條件下使用，應在出口管路上安裝旁通道，使泵的流量達到規定使用范圍。

4、停車

a、慢慢關閉出口管路閘閥，停止電機。

b、關閉進出口壓力（真空）計，灌注情況還要關閉吸入管路閘閥，如果密封采用外部引液時，還要關閉引液閥門。

c、如環境溫度低于液體固定點時，要放凈泵內的液體，以防泵腔凝固脹裂。

d、長時間停止使用的泵，除將泵內的腐蝕性液體排放干凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室要認真沖洗干凈。將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口封閉后妥善保管。

八、泵的裝配與拆卸

1、泵的拆卸順序

a、擰下泵體上的放液管堵和懸架上的放油管堵，放凈泵內液體及其懸架體內儲油室的存油。如有外引液密封管路的也拆下。b、擰下電機固定螺栓，將電機原地轉動90°，如電機功率大于37KW時，先拆出加長聯軸器的中間連接件，然后卸下泵體與軸承座連接螺栓，將軸承座、懸掛部件、密封部件、轉子組件等全部從泵體中取出。c、松開葉輪螺母（注意螺母下的四氟墊圈），將葉輪從泵軸上取下。d、將泵蓋連同軸套，機械密封端蓋及機械密封等組合件一起從軸上取下。此時應注意勿使軸套與泵蓋等相對運動，然后再把機械密封端蓋拆開，將機械密封連同軸套一起取出，再把軸套和機械密封拆開，如果是軟填料密封，可從泵蓋上取下軸套，再順次拆開填料壓蓋，填料和填料環等。對結構特殊的機械密封，要注意其不同的拆裝方法。

e、拆下軸承座和懸架支架。

f、拆下泵聯軸器和鍵。

g、拆下懸架兩端的防塵盤和軸承的前后蓋，再把軸連同軸承一起從懸架中取出。

h、拆下軸承和軸。

2、泵的裝配

泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反向進行，但裝配時要注意檢查各密封面墊片和O形圈應完好，并注意切勿再用有損壞的O形圈和墊片和更換不完好的墊片。

九、使用機械密封注意事項

1、本系列跟根據使用條件的不同，安裝不同形式的機械密封，如內裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。因此，根據所選用密封形式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況按照《機械密封安裝使用說明書》中的規定去處理，下面僅提幾點一般應注意的事項：a、一般機械密封適用于清潔的，無懸浮顆粒的介質中。因此，對新裝的管路系統和儲液罐，應認真沖洗干凈。嚴防固體雜質進入機械密封端面無密封失效。

b、在結晶的介質中，使用機械密封時，要注意沖洗水流量和壓力，停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。c、拆卸機械密封應仔細，不許動用手錘、鐵器等敲擊；以免破壞靜環密封面。d、如果有污垢拆不下來，不要勉強去拆，應設法清除污垢，沖洗干凈后，再進行拆卸，以免損壞密封元件。

e、安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否失效和損壞的，如有則應重新修復或更換新元件。

f、應嚴格檢查動環和靜環的對磨密封端面，不允許有任何細微的劃傷、碰破等缺陷。所有零部件，包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應清洗干凈。尤其是動靜環端面用清潔、柔軟的布和面紗認真擦干凈涂上一層清潔的油脂或機油。

g、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要擰緊或鎖緊，避免發生偏斜，使密封失效。

h、正確調整彈簧的壓縮量，使其不得太緊或太松。太緊，密封端面很快磨損失效，而且消耗功率大；太松則密封不起作用，引起泄漏。所以泵安裝好以后用手盤動，轉動時應感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量，而又能輕快、靈活的轉動，沒有咬緊的感覺，如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一下。

i、對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液使密封室腔內充滿密封液，停車時，先停泵，后關密封沖洗液。